| 故障及現象(xiang) | 原因 | 排除辦法(fa) |
| 無動作 | 1、電磁閥(fa)示通電 2、氣壓過(guo)低 3、電磁閥損壞(huai) 4、氣管堵塞 5、合模(mo)導向磨損 6、軸套(tao)磨損 | 1、檢查電路(lù) 2、檢查氣路 3、更換(huàn)電磁閥 4、檢查氣(qì)管 5、校正平行 6、更(gèng)換軸⭐套 |
| 溫度失(shī)控 | 1、電偶方向接(jie)反 2、熱電偶接觸(chu)不良 3、溫控儀損(sǔn)壞 | 1、調整正負方(fāng)向 2、堅固接觸點(dian) 3、更換溫控儀 |
| 調(diao)壓器失控 | 1、電網(wǎng)電壓不穩 2、零線(xian)脫落 3、可控矽損(sǔn)壞 4、溫控儀損壞(huài) | 1、配穩壓電源 2、堅(jian)固零線 3、更換可(ke)按矽 4、更換調壓(yā)器 |
| 時間繼電器(qì)不工作 | 1、電壓過(guò)低 2、時間繼電器(qì)損壞 | 1、增高電壓(yā) 2、更換時間繼電(diàn)器 |
| 制品透明度(du)不好 | 1、預塑型坯(pī)不透明 2、二次加(jia)熱溫度太高 3、二(èr)次加熱時間過(guò)🧑🏽🤝🧑🏻長 4、吹🈲塑空氣中(zhong)含有水份 5、吹塑(sù)模具表面粗糙(cāo) | 1、幹燥原料，采用(yong)高透明度的型(xing)坯 2、降低烘箱溫(wen)度 3、縮短加熱時(shi)👈間 4、用冷凍幹燥(zào)機去除水份 5、抛(pāo)光模具表面 |
| 制(zhi)品出現珍珠 光(guāng)澤泛白 底部澆(jiao)口位置偏移 | 1、預(yù)塑型坯吹塑溫(wēn)度過低 2、吹瓶時(shí)間超前 3、預塑型(xíng)坯溫度不均 4、拉(la)伸線速度過低(di) | 1、提高二次加熱(rè)溫度，延長二次(ci)加熱時間 2、把吹(chuī)氣時間⛹🏻♀️放慢 3、改(gai)變烘箱溫度分(fèn)布 4、提高拉伸線(xiàn)速度 |
| 制品無法(fa)成型 | 1、吹塑氣壓(ya)不足 2、吹塑空氣(qi)流量不足 3、吹塑(sù)氣壓上升速度(dù)🌐太慢 4、拉💞伸力過(guò)大 5、二次加溫速(su)度不對 | 1、提高空(kōng)氣壓力 2、加大空(kōng)氣流量 3、改進調(diào)壓結構，提高⛹🏻♀️氣(qi)壓上升🔴速度 4、設(shè)計時選擇合理(lǐ)的拉伸力 5、調整(zheng)烘焙箱溫度 |
| 制(zhi)品壁厚薄不均(jun)勻 | 1、型坯壁厚不(bú)均勻 2、型坯溫度(du)不均勻 3、拉伸離(li)率過低 4、拉伸杆(gan)偏移 | 1、調整預塑(sù)型坯 2、調整烘箱(xiāng)溫度分布 3、加大(da)拉伸倍率 4、調整(zheng)拉伸杆 |
| 制品中(zhōng)間薄 | 1、拉吹溫度(dù)過高 2、型坯中間(jian)溫度過高 | 1、降低(dī)拉吹溫度 2、調低(dī)烘箱中段加熱(re)溫度 |
| 制品上部(bù)薄底部厚 | 1、拉吹(chuī)線速度太高 2、吹(chuī)氣時間選擇不(bú)當 3、拉吹溫度不(bú)适當 | 1、降低拉吹(chuī)溫度 2、将吹氣時(shí)間稍微提前 3、調(diào)整烘箱加熱溫(wēn)度，降低瓶頸部(bù)分溫度，提高底(dǐ)部部分溫度 |
| 制(zhì)品底部薄上部(bu)厚 | 1、拉吹線速度(du)過低 2、吹氣時間(jian)選擇不當 3、拉吹(chui)溫度不适當 | 1、提(ti)高拉吹速度 2、推(tui)遲吹氣時間 3、提(ti)高烘箱上部溫(wēn)度，降🥰低🏃♀️底⛱️部溫(wen)度 |